亚瑟士如何用自主无人机取代人工库存盘点

鞋类品牌亚瑟士（Asics）已在其占地855,000平方英尺的Byhalia配送中心实现了日常库存跟踪自动化，利用自主无人机削减了200个人工小时，并提高了库存可见性。通过夜间扫描狭窄的通道，该公司将扰乱性的半年一次人工盘点转变为每月一次的数字化扫描，消除了此前导致15%库存未在在线市场上市的安全缓冲。

发生了什么

根据Supply Chain Dive的报道，亚瑟士在其密西西比州Byhalia的工厂部署了Corvus Robotics的Corvus One自主无人机。该配送中心拥有约300万件商品，涵盖约44,000个SKU，通过曼哈顿联合（Manhattan Associates）仓库管理系统处理电子商务、批发和零售订单。

在采用该硬件之前，工人每年只进行两次实物库存盘点。亚瑟士现在每月在两个高摩擦区域进行自动化扫描：单品区（存放退货和单双鞋）和整箱备货区（存放整箱多双鞋）。每天晚上7点左右，无人机执行七次自主飞行，在窄于六英尺的通道中导航，扫描通用产品代码（UPC）并清点纸箱。

人工监督仍然是验证环节的核心。Supply Chain Dive指出，库存助理每天早上都会审查无人机捕获的飞行路径、照片和视频，以解决差异。尽管有这一审查步骤，亚瑟士仍节省了200个人工小时。亚瑟士美国库存控制运营经理Angela Williford指出，团队现在可以直接从办公桌上诊断位置问题，然后再派遣仓库人员。此外，由于亚瑟士不再担心库存末端的“幽灵库存”，它停止了从数字店面保留每100件产品中的15件，从而避免了传统上用于清理未上市商品的降价。

这对运营领导者为何重要

此次部署是实用自动化教科书般的范例：利用专业机器人消除高风险、低价值的人工移动，同时将人工判断牢牢地保留在验证环节中。在高货架、窄通道仓库中进行人工周期盘点，以其速度慢、劳动密集且容易出错而闻名——尤其是在将退货与新产品混合的暂存区。

对于中型配送业务而言，其启示不仅仅是飞行摄像头节省了步行时间。真正的财务红利是资产负债表的准确性。当运营者不信任他们的库存盘点时，他们会通过保留库存来对冲，以避免缺货或错单罚款。亚瑟士曾在线上保留高达15%的库存可用性，纯粹是为了对冲履约错误。通过将盘点周期从六个月缩短到四周，亚瑟士在不增加人手的情况下释放了被困的库存。你不需要一个855,000平方英尺的设施来复制这个基本经验：缩短验证周期之间的时间直接扩大了你的可销售能力。

本周行动

1. 通过询问您的履约团队，由于盘点不确定性，有多少百分比或安全边际的实物库存被有意地从数字渠道中保留，从而计算您的“幽灵库存缓冲”。
2. 审计您设施的高摩擦区域——特别是退货分拣和混合SKU备货货架——以衡量您的员工每月花费多少小时爬梯子或在通道中行走，仅仅是为了确认纸箱数量。
3. 对您的通道几何结构和条形码可读性进行基准测试，以确定固定RFID门、移动视觉推车还是空中扫描仪能为自动化盘点提供最短的投资回收期。

来源

• Asics boosts inventory management using warehouse drones — Supply Chain Dive