Jak Asics zastąpił ręczną inwentaryzację autonomicznymi dronami

Marka obuwnicza Asics zautomatyzowała rutynową inwentaryzację w swoim centrum dystrybucyjnym o powierzchni 855 000 stóp kwadratowych w Byhalia, wykorzystując autonomiczne drony do zaoszczędzenia 200 roboczogodzin i zwiększenia widoczności stanów magazynowych. Skanując wąskie korytarze nocą, firma przeszła z dezorganizujących pracę, półrocznych ręcznych audytów na comiesięczne cyfrowe przeglądy, eliminując bufor bezpieczeństwa, który wcześniej blokował wystawianie 15% zapasów na platformach e-commerce.

Co się wydarzyło

Jak podaje Supply Chain Dive, Asics wdrożył autonomiczne drony Corvus One firmy Corvus Robotics w swoim zakładzie w Byhalia w stanie Missisipi. Centrum dystrybucyjne mieści około 3 milionów sztuk towaru w ramach blisko 44 000 jednostek SKU, realizując zamówienia e-commerce, hurtowe i detaliczne w oparciu o system zarządzania magazynem (WMS) firmy Manhattan Associates.

Przed wdrożeniem tego rozwiązania pracownicy przeprowadzali fizyczną inwentaryzację zaledwie dwa razy w roku. Obecnie Asics przeprowadza comiesięczne automatyczne skanowania w dwóch newralgicznych strefach: sekcji pojedynczych par (obejmującej zwroty i pojedyncze sztuki) oraz sekcji rezerw kartonowych (pełne kartony z wieloma parami butów). Każdego wieczoru około godziny 19:00 drony wykonują siedem autonomicznych lotów, poruszając się po korytarzach o szerokości poniżej 1,8 metra (6 stóp), aby skanować kody UPC i zliczać kartony.

Nadzór człowieka pozostaje kluczowym elementem procesu weryfikacji. Supply Chain Dive zauważa, że pracownicy ds. inwentaryzacji każdego ranka analizują trasy lotów, zdjęcia oraz nagrania wideo zarejestrowane przez drony, aby wyjaśniać rozbieżności. Mimo konieczności przeprowadzania tej weryfikacji, Asics wyeliminował 200 godzin pracy manualnej. Angela Williford, menedżerka ds. operacji kontroli zapasów w Asics America, zauważyła, że zespoły mogą teraz diagnozować problemy z lokalizacją towaru bezpośrednio zza biurka, bez konieczności wysyłania personelu w głąb magazynu. Co więcej, ponieważ Asics nie musi już obawiać się zjawiska „towaru-widma” (ghost inventory) w końcówkach serii, firma przestała wstrzymywać 15 na każde 100 produktów przed wystawieniem w kanałach cyfrowych, unikając wyprzedaży i obniżek cen zazwyczaj stosowanych do czyszczenia niewystawionych stanów magazynowych.

Dlaczego to istotne dla liderów operacyjnych

To wdrożenie jest podręcznikowym przykładem pragmatycznej automatyzacji: wykorzystaniem wyspecjalizowanej robotyki do wyeliminowania obarczonego ryzykiem i mało produktywnego przemieszczania się pracowników, przy jednoczesnym pozostawieniu oceny sytuacji w rękach człowieka. Ręczne inwentaryzacje cykliczne w magazynach wysokiego składowania o wąskich korytarzach są powszechnie uznawane za powolne, pracochłonne i podatne na błędy — szczególnie w strefach odkładczych, gdzie zwroty mieszają się z nowym towarem.

Dla średniej wielkości operacji dystrybucyjnych wniosek nie sprowadza się jedynie do tego, że latające kamery oszczędzają czas chodzenia. Prawdziwą korzyścią finansową jest dokładność bilansowa. Kiedy operatorzy nie ufają swoim stanom magazynowym, zabezpieczają się, utrzymując zapasy w rezerwie, aby uniknąć braków magazynowych lub kar za niezrealizowane zamówienia. Asics wstrzymywał dostępność do 15% swoich zapasów online wyłącznie jako zabezpieczenie przed błędami w realizacji. Skracając cykl audytu z sześciu miesięcy do czterech tygodni, Asics odblokował uwięzione zapasy bez konieczności zwiększania zatrudnienia. Nie potrzebujesz obiektu o powierzchni 855 000 stóp kwadratowych, aby wdrożyć tę lekcję: skrócenie czasu między cyklami weryfikacji bezpośrednio zwiększa wolumen towarów dostępnych do sprzedaży.

Co wdrożyć w tym tygodniu

1. Oblicz swój „bufor towaru-widma”, pytając zespół ds. realizacji zamówień, jaki procent lub margines bezpieczeństwa fizycznych zapasów jest celowo wstrzymywany przed sprzedażą w kanałach cyfrowych z powodu niepewności co do stanu magazynowego.
2. Przeprowadź audyt newralgicznych stref w magazynie — zwłaszcza sortowni zwrotów i regałów rezerwowych o zróżnicowanych SKU — aby zmierzyć, ile godzin miesięcznie pracownicy spędzają na wspinaniu się po drabinach lub chodzeniu alejkami tylko po to, by potwierdzić liczbę kartonów.
3. Przeanalizuj geometrię korytarzy i czytelność kodów kreskowych, aby ustalić, czy stacjonarne bramki RFID, mobilne wózki wizyjne czy drony ze skanerami zapewnią najkrótszy okres zwrotu z inwestycji w automatyzację audytów.

Źródła

• Asics boosts inventory management using warehouse drones — Supply Chain Dive