Wie Asics manuelle Bestandsprüfungen durch autonome Drohnen ersetzte

Die Schuhmarke Asics hat die routinemäßige Bestandsverfolgung in ihrem 855.000 Quadratfuß großen Distributionszentrum in Byhalia automatisiert. Durch den Einsatz autonomer Drohnen konnten 200 manuelle Arbeitsstunden eingespart und die Bestandstransparenz erhöht werden. Durch das Scannen schmaler Gänge über Nacht stellte das Unternehmen von störenden halbjährlichen manuellen Prüfungen auf monatliche digitale Überprüfungen um. Dies eliminierte einen Sicherheitspuffer, der zuvor 15% des Bestands von Online-Marktplätzen fernhielt.

Was geschah

Laut Supply Chain Dive setzte Asics autonome Drohnen des Typs Corvus One von Corvus Robotics in seiner Anlage in Byhalia, Mississippi, ein. Das Distributionszentrum beherbergt etwa 3 Millionen Einheiten über rund 44.000 SKUs und wickelt E-Commerce-, Großhandels- und Einzelhandelsbestellungen unter einem Manhattan Associates Lagerverwaltungssystem ab.

Vor der Einführung der Hardware führten Mitarbeiter physische Bestandszählungen nur zweimal pro Jahr durch. Asics führt nun monatlich automatisierte Überprüfungen in zwei Bereichen mit hoher Reibung durch: dem Einzelbereich (für Retouren und einzelne Paare) und dem Kartonreservebereich (für volle Schuhkartons mit mehreren Paaren). Jeden Abend gegen 19 Uhr führen die Drohnen sieben autonome Flüge durch, navigieren durch Gänge, die schmaler als sechs Fuß sind, um Universal Product Codes (UPCs) zu scannen und Kartons zu zählen.

Die menschliche Aufsicht bleibt zentral für den Verifizierungsprozess. Supply Chain Dive merkt an, dass Bestandsmitarbeiter jeden Morgen die Flugrouten, Fotos und Videos der Drohnen überprüfen, um Unstimmigkeiten zu beheben. Trotz dieses Überprüfungsschritts eliminierte Asics 200 manuelle Arbeitsstunden. Angela Williford, Inventory Control Operations Manager bei Asics America, bemerkte, dass Teams nun Standortprobleme direkt vom Schreibtisch aus diagnostizieren können, bevor Lagerpersonal entsandt wird. Da Asics zudem keine "Geisterbestände" am Ende seines Lagers mehr befürchtet, hält es 15 von 100 Produkten nicht mehr von digitalen Verkaufsflächen zurück und vermeidet so die Preisnachlässe, die traditionell zur Räumung nicht gelisteter Artikel verwendet wurden.

Warum es für Betriebsleiter wichtig ist

Dieser Einsatz ist ein Lehrbuchbeispiel für pragmatische Automatisierung: Der Einsatz spezialisierter Robotik eliminiert risikoreiche, geringwertige menschliche Fortbewegung, während das menschliche Urteilsvermögen fest in der Validierungsschleife bleibt. Manuelle Zykluszählungen in Hochregallagern mit schmalen Gängen sind bekanntermaßen langsam, arbeitsintensiv und fehleranfällig – insbesondere in Bereitstellungsbereichen, in denen Retouren mit neuen Produkten gemischt werden.

Für mittelgroße Distributionsbetriebe ist die Erkenntnis nicht nur, dass fliegende Kameras Gehzeiten sparen. Die eigentliche finanzielle Dividende ist die Bilanzgenauigkeit. Wenn Betreiber ihren Bestandszählungen misstrauen, sichern sie sich ab, indem sie Bestände in Reserve halten, um Fehlbestände oder Strafen für verpasste Bestellungen zu vermeiden. Asics hielt bis zu 15% seiner Online-Bestandsverfügbarkeit rein als Absicherung gegen Erfüllungsfehler. Durch die Verkürzung des Prüfzyklus von sechs Monaten auf vier Wochen hat Asics diesen gebundenen Bestand freigegeben, ohne zusätzliches Personal einzustellen. Sie benötigen keine 855.000 Quadratfuß große Anlage, um die zugrunde liegende Lektion zu wiederholen: Die Verkürzung der Zeit zwischen den Verifizierungszyklen erweitert direkt Ihre verkaufsfähige Kapazität.

Was diese Woche zu tun ist

1. Berechnen Sie Ihren "Geisterbestands-Puffer", indem Sie Ihr Fulfillment-Team fragen, welcher Prozentsatz oder Sicherheitsspielraum des physischen Bestands aufgrund von Zählunsicherheiten absichtlich von digitalen Kanälen zurückgehalten wird.
2. Überprüfen Sie die Reibungszonen Ihrer Einrichtung – insbesondere die Retourensortierung und die gemischten SKU-Reservelager – um zu messen, wie viele Stunden pro Monat Ihr Personal damit verbringt, Leitern zu besteigen oder Gänge abzulaufen, nur um Kartonzählungen zu bestätigen.
3. Vergleichen Sie Ihre Ganggeometrie und Barcode-Lesbarkeit, um festzustellen, ob feste RFID-Gates, mobile Vision-Carts oder Luftsanner die kürzeste Amortisationszeit für automatisierte Prüfungen bieten würden.

Quellen

• Asics boosts inventory management using warehouse drones — Supply Chain Dive