Jak średniej wielkości producenci wdrażają integrację robotyczną

Produkcja o wysokiej precyzji była niegdyś zarezerwowana dla wielkich korporacji, jednak postępy w integracji robotów i systemach zautomatyzowanych zmieniają zasady gry dla mniejszych podmiotów. Jak podaje The Robot Report, nowoczesne roboty przemysłowe i roboty współpracujące (coboty) pozwalają średniej wielkości producentom skupić się na konkretnych procesach i modernizować je bez konieczności przebudowy całych linii produkcyjnych.

Co się wydarzyło

Według The Robot Report, kilku średniej wielkości producentów wdrożyło ostatnio ukierunkowane systemy robotyczne, aby rozwiązać problemy z niedoborem siły roboczej, ograniczeniami przepustowości i wyzwaniami związanymi z precyzją:

• Torneria Novoletto, włoski producent komponentów chemicznych, medycznych i farmaceutycznych, wdrożył koncepcję automatyzacji R-C2 firmy SCHUNK. Łącząc zaawansowane urządzenia mocujące i chwytaki z obsługą robotyczną, firma skróciła czas konfiguracji i przezbrojeń, poprawiła niezawodność procesów dla średniej wielkości partii i przeszła na pracę bezobsługową w trybie 24/7.
• Telesis zintegrował swoje przemysłowe rozwiązania znakujące z ramionami robotycznymi Universal Robots (UR) o ograniczonej sile i mocy. Pozwoliło to firmie na bezpieczne wdrożenie znakowarek laserowych i igłowych w bezpośrednim sąsiedztwie pracowników, bez konieczności stosowania skomplikowanych osłon bezpieczeństwa, co według The Robot Report poprawiło identyfikowalność i obsługę geometrii części.
• Northern Kentucky Machine (NKM), elastyczny warsztat produkcyjny, wdrożył roboty przemysłowe serii FANUC M-20 przy użyciu systemu obsługi maszyn CNC „RC-2” firmy Automation Within Reach. Jak podaje The Robot Report, integracja ta zwiększyła przepustowość, poprawiła wykorzystanie maszyn, umożliwiła produkcję bezobsługową przy dłuższych seriach i pomogła operatorom szybko opanować programowanie komórek robotycznych.
• PrecisionForm Inc. wykorzystało system ActiNav firmy Universal Robots — łączący cobota UR5 z zaawansowaną wizją i planowaniem ścieżki — do automatyzacji pobierania detali z pojemników dla maszyn CNC. Według The Robot Report, system umożliwił niezawodne pobieranie z głębokich pojemników w przypadku trudnych geometrii, uwalniając operatorów do obsługi wielu maszyn i wydłużając żywotność starszego sprzętu CNC.

Dlaczego ma to znaczenie dla małych zakładów

Dla kierowników małych zespołów i właścicieli zakładów wdrożenia te pokazują, że automatyzacja nie wymaga już ogromnych nakładów kapitałowych ani całkowitej przebudowy hali produkcyjnej. Kluczowym wnioskiem z tych wdrożeń jest modułowość: celowanie w odizolowane wąskie gardła, takie jak obsługa maszyn CNC czy pobieranie z pojemników, przynosi natychmiastowe zyski w czasie cyklu i dostępności maszyn w porównaniu z pracą ręczną. Coboty o ograniczonej sile i mocy, a także uproszczone pakiety wizyjne i planowania ścieżki, takie jak ActiNav, redukują koszty programowania i inżynierii bezpieczeństwa, które tradycyjnie blokowały mniejszych graczy przed przyjęciem automatyzacji. Oceniając komórki produkcyjne, należy skupić się wyłącznie na wskaźnikach napędzających zwrot z inwestycji (ROI): skróceniu czasu przezbrojeń, wskaźnikach wykorzystania maszyn oraz tym, jak szybko operatorzy mogą opanować zmiany w komórkach.

Co zrobić w tym tygodniu

1. Przeprowadź audyt obecnych wąskich gardeł w swoim zakładzie, aby zidentyfikować jeden powtarzalny proces — taki jak obsługa CNC lub znakowanie części — który cierpi z powodu długich czasów przezbrojeń lub niedoboru pracowników.
2. Przejrzyj układ bezpieczeństwa w swoim zakładzie wokół tego konkretnego wąskiego gardła, aby ustalić, czy współpracujące, ograniczone siłowo ramię robota mogłoby pracować bez ciężkich fizycznych osłon bezpieczeństwa.
3. Poproś regionalnych dostawców automatyki o specyfikacje i wymagania integracyjne dla dedykowanych komórek modułowych, koncentrując się szczególnie na czasach konfiguracji i kosztach szkolenia operatorów.

Źródła

• Robot integration brings high-precision production to midmarket manufacturers — The Robot Report