Wie mittelständische Fertiger Roboterintegration umsetzen

Hochpräzise Fertigung war einst Großkonzernen vorbehalten, aber Fortschritte bei der Roboterintegration und automatisierten Systemen verändern die Voraussetzungen für kleinere Betriebe. Laut The Robot Report ermöglichen moderne Industrieroboter und kollaborative Roboter mittelständischen Herstellern, spezifische Arbeitsabläufe ins Visier zu nehmen und zu modernisieren, ohne gleich ganze Produktionslinien umzubauen.

Was passiert ist

Dem Bericht von The Robot Report zufolge haben mehrere mittelständische Hersteller kürzlich gezielte Robotersysteme eingesetzt, um Arbeitskräftemangel, Durchsatzengpässe und Präzisionshürden zu bewältigen:

• Torneria Novoletto, ein italienischer Hersteller von Chemie-, Medizin- und Pharma komponentenen, implementierte das Automatisierungskonzept R-C2 von SCHUNK. Durch die Kombination fortschrittlicher Spannvorrichtungen und Greifer mit robotergestützter Handhabung verkürzte das Unternehmen die Rüst- und Umrüstzeiten, verbesserte die Prozesssicherheit für mittelgroße Chargen und machte Schritte hin zu einem unbemannten 24/7-Betrieb.
• Telesis integrierte seine industriellen Kennzeichnungslösungen mit den kraft- und leistungsbegrenzten Roboterarmen von Universal Robots (UR). Dies ermöglichte es dem Unternehmen, Laser- und Nadelprägemarker sicher neben menschlichen Arbeitskräften ohne komplexe Schutzeinrichtungen einzusetzen, wodurch laut The Robot Report die Rückverfolgbarkeit und die Handhabung der Bauteilgeometrie verbessert wurden.
• Northern Kentucky Machine (NKM), ein flexibler Auftragsfertiger, setzte Industrieroboter der FANUC M-20 Serie unter Verwendung des CNC-Maschinenbeladesystems „RC-2“ von Automation Within Reach ein. Die Integration steigerte den Durchsatz, verbesserte die Maschinenauslastung, ermöglichte die Geisterfertigung für längere Läufe und half den Bedienern, sich schnell an die Programmierung von Roboterzellen anzupassen, so The Robot Report.
• PrecisionForm Inc. nutzte das ActiNav-System von Universal Robots – bei dem ein UR5-Cobot mit fortschrittlicher Bildverarbeitung und Pfadplanung kombiniert wird –, um die Teileentnahme aus Kisten (Bin Picking) für CNC-Maschinen zu automatisieren. Laut The Robot Report ermöglichte das System ein zuverlässiges Greifen aus tiefen Behältern bei anspruchsvollen Geometrien, wodurch Bediener für die Betreuung mehrerer Maschinen freiurden und die Lebensdauer älterer CNC-Anlagen verlängert wurde.

Warum das für kleine Betriebe wichtig ist

Für Teamleiter und Werksleiter in kleineren Betrieben verdeutlichen diese Implementierungen, dass Automatisierung keine gewaltigen Investitionsausgaben oder ein kompletter Werkshallen-Umbau mehr erfordert. Die wichtigste Erkenntnis aus diesen Einsätzen ist Modularität: Die gezielte Behebung isolierter Engpässe wie CNC-Maschinenbeladung oder Teileentnahme führt zu sofortigen Zyklenzeit- und Betriebszeitgewinnen im Vergleich zum menschlichen Ausgangswert. Cobots mit kraft- und leistungsbegrenzten Funktionen sowie vereinfachte Bildverarbeitungs- und Pfadplanungspakete wie ActiNav reduzieren den Programmier- und Sicherheitsaufwand, der kleinere Marktteilnehmer traditionell von der Einführung der Automatisierung abhielt. Bei der Bewertung von Zellen sollte sich Ihr Fokus strikt auf Kennzahlen richten, die den ROI vorantreiben: Reduzierung der Rüstzeiten, Maschinenauslastung und die Geschwindigkeit, mit der das Hallenpersonal den Zellwechsel beherrschen kann.

Was Sie diese Woche tun sollten

1. Überprüfen Sie Ihre aktuellen Engpässe in der Werkshalle, um einen einzigen repetitiven Arbeitsablauf – wie CNC-Bestückung oder Teilemarkierung – zu identifizieren, der unter hohen Rüstzeiten oder Arbeitskräftemangel leidet.
2. Überprüfen Sie das Sicherheitslayout Ihrer Anlage rund um diesen spezifischen Engpass, um festzustellen, ob ein kollaborativer, kraftbegrenzter Roboterarm ohne schwere physische Schutzeinrichtungen arbeiten könnte.
3. Fordern Sie Spezifikationen und Integrationsanforderungen von regionalen Automatisierungsanbietern für gezielte modulare Zellen an, wobei der Schwerpunkt speziell auf Einrichtzeiten und dem Aufwand für die Bedienerschulung liegen sollte.

Quellen

• Robot integration brings high-precision production to midmarket manufacturers — The Robot Report